閥門外漏的(de)主要原因

閥門(men)洩漏分内漏(lou)和外漏兩種(zhong)，内漏主要影(ying)響閥門的功(gōng)能，外🐉漏不但(dàn)會造成介質(zhi)的流失，而且(qiě)對周圍♋的設(she)備及人員構(gou)成🚶‍♀️事故🚩隐患(huan)，污染環境，影(ying)響大。

閥門外(wài)漏的部位主(zhǔ)要有兩個，一(yi)個是閥體和(hé)閥蓋連接法(fǎ)🌂蘭處🈚洩漏，一(yī)個是填料處(chu)洩漏。

閥體和(he)閥蓋連接法(fa)蘭是通過緊(jin)固螺栓壓緊(jin)墊片❓實🌈現密(mì)😘封的♉，其産生(shēng)洩漏的原因(yin)有以下幾個(gè)方面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊作(zuò)用而産生應(yīng)力松弛，造成(chéng)螺栓的預緊(jǐn)力不夠；或螺(luó)栓擰的不均(jun)勻。

•墊片硬度(du)高于法蘭，或(huò)老化失效或(huo)機械振動等(děng)引起🈲墊片與(yǔ)‼️法🙇‍♀️蘭結合面(miàn)的接觸不嚴(yán)。

•接觸面精度(dù)低(有溝槽、削(xuē)紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或(huò)滲透漏。

•裝配(pèi)時墊片偏斜(xie)，局部預緊力(li)過度，超過了(le)墊片的設計(ji)，造成局㊙️部的(de)密封比壓不(bú)足。

處理：如現(xian)場不具備拆(chāi)卸條件，可松(sōng)開閥體與閥(fa)蓋中法蘭所(suo)有螺栓，重新(xin)均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。檢修(xiu)時解體閥門(men)，更換密封⭐墊(nian)片，重新裝配(pèi)閥門，按規定(dìng)預緊力均勻(yún)對稱緊固螺(luó)栓。

閥門設計(jì)時要對螺栓(shuan)預緊力進行(hang)計算，并在圖(tú)紙🔴上給出螺(luo)⛹🏻‍♀️栓預緊力矩(ju)範圍，閥門裝(zhuang)配時用力矩(ju)扳手對螺栓(shuan)預緊力進行(hang)控制，均勻對(duì)稱施加預緊(jin)力🈚。定期更換(huàn)密封墊片。提(ti)高密封面的(de)加工精度。設(she)計時采用多(duō)重密封結🔴構(gòu)，防止洩漏。

閥(fá)體和閥蓋連(lian)接是内壓自(zì)密封結構，一(yi)般高溫高壓(ya)閥♉門多采用(yòng)此密封結構(gou)，這種結構具(jù)有密封性能(néng)好，溫度和壓(yā)力變化時都(dōu)能良好密封(feng)，中法蘭不🌈承(cheng)受工😘作介質(zhi)💛的壓力和結(jié)構緊湊等優(yōu)點。其産生洩(xie)漏的原因有(you)幾個🤞方面：預(yu)緊力不夠；密(mi)封圈及自壓(ya)密封部位有(yǒu)損傷；閥體内(nei)腔變形。

處理(li)：如低壓時洩(xiè)漏，高壓時不(bu)漏，可能是螺(luo)栓預緊力不(bú)夠，松開所有(yǒu)螺栓，重新均(jun)勻對稱緊固(gu)螺栓。如低壓(ya)💰、高壓時都發(fā)生洩漏，可能(néng)是密封圈及(jí)自壓密封部(bù)位有劃傷，或(huò)閥體内腔變(bian)形。需拆卸閥(fa)門，檢查閥體(ti)自密㊙️封部位(wèi)及密封圈，如(rú)閥體自密封(feng)部位有損壞(huai)，需進行研磨(mó)修複，如⭕閥體(ti)自密封部位(wei)無損壞📱，隻是(shì)密封圈有損(sun)壞，更換密封(fēng)圈後，重新進(jìn)行裝配。

閥門(mén)設計時要對(dui)低壓密封時(shi)所需螺栓預(yu)緊力進行計(jì)算🈲，應有足夠(gòu)的預緊力，在(zai)預緊力的作(zuo)用下，密封環(huan)🏃産生彈—塑性(xing)變形，對閥門(men)中腔進行密(mì)封。減少密封(fēng)圈拆裝次🧑🏽‍🤝‍🧑🏻數(shù)。因為在試驗(yan)壓力或高溫(wēn)高壓工☂️作介(jie)質的作用下(xia)，密封環發生(shēng)塑性變形，每(měi)次拆裝，自壓(ya)密封圈及閥(fa)體自壓密封(feng)部位表面有(you)不同程度的(de)劃傷現象☎️，影(ying)響密封。